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為認真落實(shí)《安徽叉車(chē)集團有限責任公司2025年精益提升計劃》的相關(guān)要求，合肥鑄鍛廠(chǎng)以“精于工作 益于生活”理念為引領(lǐng)，多點(diǎn)發(fā)力，推進(jìn)各項精益管理工作做深做實(shí)。

聚焦管理創(chuàng )新，激發(fā)現場(chǎng)活力。鑄鍛圍繞“生產(chǎn)現場(chǎng)2S管理評價(jià)標準”，以“深化網(wǎng)格管理 打造卓越現場(chǎng)”主題活動(dòng)為主線(xiàn)，通過(guò)“現場(chǎng)指導-組織實(shí)施-點(diǎn)檢交流-匯報評比”的閉環(huán)管理模式，按定周期、分區域實(shí)現全年現場(chǎng)提升管理工作全覆蓋。上半年通過(guò)系統落實(shí)537個(gè)網(wǎng)格區域，確定了2065項現場(chǎng)指導意見(jiàn)，推動(dòng)現場(chǎng)管理水平穩步提升。

為確保提升實(shí)效，鑄鍛同步建立“雙循環(huán)”動(dòng)態(tài)管理機制，縱向由管理層帶隊開(kāi)展“周督查+月巡檢”垂直式督導工作，橫向組織部門(mén)專(zhuān)員通過(guò)互檢互學(xué)實(shí)現經(jīng)驗共享，形成"檢查-整改-提升-固化"的常態(tài)化運行體系。

聚焦指標管控，助推效能提升。鑄鍛圍繞精益提升計劃，以人均產(chǎn)出指標為牽引，堅持"一提升、四降低、七達成"的指導思路，明確一級指標7項、二級指標20項，三級指標26項。圍繞關(guān)鍵指標，以生產(chǎn)現場(chǎng)為抓手，主動(dòng)服務(wù)指導生產(chǎn)一線(xiàn)，協(xié)助分析瓶頸問(wèn)題，形成29項改善課題。

為確保管控實(shí)效，實(shí)現從發(fā)起到歸檔的流程化管理，鑄鍛運用BPM系統建立了指標和課題全流程管理機制。通過(guò)嚴格執行月度點(diǎn)檢機制，強化異常指標預警和過(guò)程管控，確保各項指標按期達標。此外，鑄鍛積極引入外部智力支持，多次邀請公司精益辦老師現場(chǎng)指導解惑，為課題推進(jìn)提供專(zhuān)業(yè)建議，優(yōu)化改善路徑，保障各項措施精準落地、取得實(shí)效。

聚焦“三大行動(dòng)”，保障員工權益。鑄鍛扎實(shí)推進(jìn)“三大行動(dòng)”，通過(guò)籃球場(chǎng)改造升級、增設機動(dòng)車(chē)停車(chē)位等暖心行動(dòng)優(yōu)化廠(chǎng)區公共設施；通過(guò)護欄類(lèi)設施“煥新”、作業(yè)區路面改造等舒心行動(dòng)推進(jìn)區域環(huán)境改善；通過(guò)除塵器氣動(dòng)閘門(mén)改造、設計工裝吊具等安心行動(dòng)筑牢安全生產(chǎn)防線(xiàn)，有效增強了員工歸屬感、幸福感、安全感。

為確保行動(dòng)實(shí)效，鑄鍛建立長(cháng)效機制，將“三大行動(dòng)”納入精益自主管理體系，以季度為周期，構建“計劃-實(shí)施-點(diǎn)檢-評價(jià)”全流程機制，實(shí)現“三大行動(dòng)”常態(tài)化開(kāi)展，持續提升員工滿(mǎn)意度和工作效能，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持久動(dòng)力。